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秋意漸濃，海灣精化化工一廠雙乙烯酮罐區(qū)卻是另一番熱火朝天的繁忙景象。原料裝卸人員李夢(mèng)帆正一絲不茍地對(duì)運(yùn)送車(chē)輛的車(chē)況、安全附件及相關(guān)證件進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)卸車(chē)記錄。記錄本上的數(shù)據(jù)清晰顯示，這是今天的第14輛車(chē)。

1小時(shí)后，裝卸作業(yè)順利完成，李夢(mèng)帆熟練地關(guān)閉卸車(chē)泵。“原來(lái)我們每天也就6-7輛車(chē)的裝卸工作，但近年來(lái)，隨著裝置改造優(yōu)化，如今已基本達(dá)成滿產(chǎn)狀態(tài)，每天的裝卸車(chē)數(shù)量較以往翻了一番。”李夢(mèng)帆擦了擦臉上的汗，自豪地介紹道。

01 突破產(chǎn)量“瓶頸”

產(chǎn)能與成本是企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。按照海灣集團(tuán)“雙乙烯酮強(qiáng)則海灣精化強(qiáng)”的戰(zhàn)略部署，海灣精化主動(dòng)出擊，向生產(chǎn)效能再提升發(fā)起合力攻堅(jiān)。2020年，海灣精化成立專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)啟雙乙烯酮產(chǎn)品工藝優(yōu)化創(chuàng)新之旅。

醋酸是雙乙烯酮生產(chǎn)的主要原料，若想突破雙乙烯酮產(chǎn)量“瓶頸”，最核心的工作是將醋酸單耗降至最優(yōu)水平，同時(shí)穩(wěn)定裝置的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，在穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)各類(lèi)消耗穩(wěn)定降低。這無(wú)疑是一座難以跨越的“大山”，因?yàn)閱魏牡拿恳稽c(diǎn)降低都需要對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)把控和優(yōu)化，而裝置的穩(wěn)定運(yùn)行更是受到眾多因素的影響。

多年來(lái)，企業(yè)已積累萬(wàn)余份生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)。“改造升級(jí)初期，我們先將不同的運(yùn)行數(shù)據(jù)整合起來(lái)，形成‘數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)’。”相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。然而，這些數(shù)據(jù)復(fù)雜多變，光是整合工作就耗費(fèi)了團(tuán)隊(duì)大量的時(shí)間和精力。

有了數(shù)據(jù)的支撐，技術(shù)攻關(guān)組一頭扎進(jìn)底層，從一組組數(shù)據(jù)開(kāi)始摸索、驗(yàn)證，尋求裝置高效運(yùn)行的最優(yōu)解，以及相應(yīng)的控制參數(shù)。

2024年，隨著裝置運(yùn)行周期、系統(tǒng)投料量等一個(gè)個(gè)難題不斷突破，企業(yè)在技術(shù)革新上取得了優(yōu)異的成績(jī)。裂化裝置優(yōu)化改造項(xiàng)目成效顯著，設(shè)備及管道腐蝕問(wèn)題基本得到根本性解決，裂化裝置運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升。

02 向綠色智能化邁進(jìn)

繁忙有序的中央控制室內(nèi)，“數(shù)字大腦”有條不紊地指揮著所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。近年來(lái)，企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引領(lǐng)，主動(dòng)通過(guò)先進(jìn)科學(xué)管理和數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化發(fā)展，推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

站在雙乙烯酮生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控屏前，屏幕上跳動(dòng)的一組組數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)著生產(chǎn)線和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。“這種遠(yuǎn)程化、實(shí)時(shí)化的控制模式，不僅顯著提升生產(chǎn)效率，更有效降低人為操作引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)隱患。”相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

通過(guò)對(duì)裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，將原有的單回路調(diào)節(jié)升級(jí)為串級(jí)調(diào)節(jié)，成功實(shí)現(xiàn)“一鍵”自動(dòng)投料。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合精細(xì)化操作，不僅有效降低粗DK中的高聚物占比，更實(shí)現(xiàn)精餾產(chǎn)品純度的進(jìn)一步提升。

早班會(huì)上，大家伙正在熱烈討論著能耗數(shù)據(jù)，你一言我一語(yǔ)，興奮地分享著班組降低能源消耗的獨(dú)門(mén)秘訣。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)加強(qiáng)精益管理，建立專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工踴躍建言獻(xiàn)策，提出切實(shí)可行的降本增效“金點(diǎn)子”。

雖然月產(chǎn)量持續(xù)提高，但還遠(yuǎn)談不上高枕無(wú)憂。遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則，海灣精化密織產(chǎn)業(yè)鏈，打造循環(huán)鏈，同步持續(xù)推進(jìn)技術(shù)改造項(xiàng)目，將原材料及廢棄物“吃干榨盡”。

裝置投用的蒸汽余熱二次利用項(xiàng)目，為降本增效添上濃墨重彩的一筆，完全替代了低壓蒸汽的使用，經(jīng)過(guò)2個(gè)月的調(diào)試優(yōu)化，雙乙烯酮噸產(chǎn)品蒸汽消耗下降超0.3t。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需靠創(chuàng)新破局。未來(lái)，海灣精化將繼續(xù)秉承“要么唯一、要么第一”的理念，持續(xù)向創(chuàng)新要發(fā)展，傾力打造國(guó)內(nèi)第一高端品牌，推動(dòng)百年海灣精化加快駛?cè)?ldquo;新”賽道。