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近日，堿業(yè)發(fā)展技術(shù)研發(fā)中心質(zhì)檢班憑借《運(yùn)用“監(jiān)督鏈淬火法”鍛造質(zhì)量精準(zhǔn)防線的實(shí)踐》，成功獲評中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量信得過班組建設(shè)典型經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)檢班肩負(fù)著企業(yè)硫酸鉀、氯化鈣、小蘇打、碳酸二甲酯四大生產(chǎn)廠的原輔材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)成品檢驗(yàn)重任，用精準(zhǔn)檢測守護(hù)了企業(yè)質(zhì)量生命線，以99.9%的檢驗(yàn)準(zhǔn)確率、零安全事故的亮眼成績，成為行業(yè)質(zhì)量管控的標(biāo)桿典范。 
 

 微課堂成為新人“加油站”  01         
 

 “剛來那會兒，連分析儀都不敢碰，生怕搞錯一個(gè)步驟，影響整批貨的檢查。”2023年入職的分析員耿小涵回憶道。彼時(shí)，她面對的是每天上百個(gè)樣品、十幾項(xiàng)國標(biāo)指標(biāo)，還有近乎苛刻的操作要求。 這樣的焦慮，在質(zhì)檢班曾是普遍現(xiàn)象。班組里35歲以下青年職工占了大多數(shù)，經(jīng)驗(yàn)不足、技能參差不齊一度困擾著質(zhì)檢班。 于是，“微課堂”應(yīng)運(yùn)而生——利用交接班前10分鐘，由技師現(xiàn)場演示滴定終點(diǎn)判斷；OPL單點(diǎn)課程一年開發(fā)28項(xiàng)，把“硫酸原料中硫酸含量的測定操作要點(diǎn)”“氯化物滴定速度控制”等實(shí)操細(xì)節(jié)變成圖文卡片；更關(guān)鍵的是“師帶徒+輪崗”雙軌制：每位新人配專屬導(dǎo)師，半年內(nèi)完成6次輪崗。班組成員就在這樣的體系下迅速成長，2024年耿小涵獲山東省技能大賽三等獎；曲笑原、耿小涵、董天銳在山東省第四屆黃河流域化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展技能大賽獲得三等獎；質(zhì)監(jiān)主管陳雙榮獲2025年度“青島工匠”榮譽(yù)稱號。 如今，班組“一崗三能”比例從60%躍升至82%，“一崗四能”達(dá)36%。檢測效率提升25%，新員工上崗周期縮短30%。“現(xiàn)在我敢說，任何一個(gè)崗位臨時(shí)缺人，我們都能頂上。”耿小涵的語氣里透著自信。 
  

   用標(biāo)準(zhǔn)鎖定每一個(gè)誤差源  02         
 

 滴定手法不統(tǒng)一，導(dǎo)致倍半碳酸鈉氯化物分析結(jié)果波動劇烈，是過往經(jīng)常會面對的問題。 為此，班組成立了“質(zhì)監(jiān)先鋒”QC小組，按照PDCA循環(huán)死磕這個(gè)“頑疾”。他們發(fā)現(xiàn)，操作差異是主因。于是，統(tǒng)一培訓(xùn)、制定《提高倍半碳酸鈉氯化物含量檢驗(yàn)準(zhǔn)確率》課題、設(shè)置“互檢+核檢”三級審核……一套操作下來，分析結(jié)果的相對極差從18.87驟降至2.12，準(zhǔn)確率穩(wěn)穩(wěn)達(dá)到100%。該項(xiàng)目最終獲集團(tuán)QC評比三等獎，青島市QC發(fā)布一等獎。 “我發(fā)現(xiàn)喹鉬檸酮試劑在低磷樣品檢測中存在浪費(fèi)。”一次例行分析中，有人發(fā)現(xiàn)低磷樣品檢測時(shí)試劑用量固定，造成浪費(fèi)。班組立即組織實(shí)驗(yàn)，繪制出《磷含量-試劑用量對應(yīng)表》，納入操作規(guī)程。僅此一項(xiàng)，年節(jié)約成本8620元。如今，所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入LIMS系統(tǒng)并同步SAP，每周分析不合格品根本原因，每月提交異常報(bào)告——質(zhì)量管控真正實(shí)現(xiàn)了“看得見、管得住、改得快”。 
  

   把精益管理融于實(shí)驗(yàn)室日常  03         
 

走進(jìn)質(zhì)檢班實(shí)驗(yàn)室，每個(gè)操作臺都貼著簡化的流程圖，設(shè)備旁掛著點(diǎn)檢基準(zhǔn)書。這是班組推行“制度圖形化”的成果，將復(fù)雜的規(guī)程轉(zhuǎn)化為直觀的可視化指引。 在質(zhì)量管控方面，班組制定了質(zhì)量監(jiān)督檢查方案，建立自檢、互檢、核檢三級審核制度。每日通過數(shù)據(jù)比對、設(shè)備校準(zhǔn)確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，當(dāng)準(zhǔn)確率低于99%時(shí)立即啟動OPL培訓(xùn)。在設(shè)備管理上，質(zhì)檢班推行“包機(jī)到人”制度，每臺儀器都有專屬責(zé)任人，每日清掃、點(diǎn)檢、記錄。原子吸收分光光度計(jì)獲評海灣集團(tuán)“樣板設(shè)備”。2025年，質(zhì)檢班順利通過外審及客戶審核，不僅夯實(shí)了質(zhì)量管控基礎(chǔ)，更贏得統(tǒng)一、雪花、雀巢等品牌企業(yè)的高度評價(jià)。 班組提出“我要安全、我懂安全、事事安全、人人安全”的理念，并列出20類“不安全行為清單”，張貼在每個(gè)工位，全年實(shí)現(xiàn)安全事故零發(fā)生。 
  

 從新員工培訓(xùn)到QC創(chuàng)新，從數(shù)據(jù)挖掘到標(biāo)準(zhǔn)化管理，堿業(yè)發(fā)展質(zhì)檢班用“監(jiān)督鏈淬火法”實(shí)現(xiàn)了班組管理質(zhì)的飛躍，更培養(yǎng)出一支技術(shù)過硬、創(chuàng)新活躍的團(tuán)隊(duì)。未來，質(zhì)檢班將持續(xù)深耕精益管理，努力守護(hù)好企業(yè)的質(zhì)量生命線。